RESUMEN DEL PROYECTO – DOLLARAMA
CLIENTE
Dollarama es el principal minorista de tiendas de dólar en Canadá, con más de 1,600 establecimientos en todo el país. Sus operaciones logísticas cuentan con el respaldo de tres centros de distribución que, en conjunto, suman 1,250,000 pies cuadrados.
DESAFÍOS
Debido a su rápido crecimiento, Dollarama necesitaba ampliar su capacidad de almacenamiento para abastecer sus nuevas tiendas. Además, era fundamental desarrollar un diseño de alta densidad que optimizara al máximo el uso del espacio disponible.
SOLUCIÓN
Dollarama ha sido un usuario de larga trayectoria de los sistemas dinámicos de 3D Storage Systems, utilizando carros de empuje (Push Back) de bajo perfil desde su primera instalación en 2003. Inicialmente, empleaban racks drive-in para el almacenamiento, pero el problema del honeycombing (espacios vacíos entre productos) reducía la eficiencia a menos del 70%.
Con la adopción del sistema pushback, lograron un diseño de alta densidad y aumentaron la tasa de ocupación del espacio a más del 90% (para más detalles, consulte nuestra sección de Justificación del Pushback). Desde 2003, Dollarama ha reemplazado progresivamente sus sistemas drive-in por pushback, incrementando así su capacidad de almacenamiento.
ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO
8,946 líneas de sistema de empuje (pushback) de bajo perfil de 3D Storage Systems, con 6 posiciones de profundidad, carros enlazados, ejes de acero soldados e indicadores de carril lleno.
Marcos reforzados de acero laminado con protección estructural bullnose y vigas de carga de acero estructural.
- Más del 90% de ocupación.
- 85% más de densidad de almacenamiento en comparación con racks selectivos estándar.
- Más de 100,000 pies cuadrados ahorrados en comparación con racks drive-in.
RESUMEN DEL PROYECTO – INTERAMERICAN FOODS
CLIENTE
Interamerican Foods inauguró una nueva planta y centro de distribución de 150,000 pies cuadrados en Cleburne, Texas, marcando su primera instalación en Estados Unidos, como el mayor fabricante de pasta de México.
DESAFÍOS
La empresa necesitaba almacenar y despachar sus palets GMA con la cara de 48” hacia el frente, lo que requería recogerlos a través de los espacios del pallet entre los largueros en lugar de las aberturas más grandes por el lado de 40”. Además, optaron por diseñar su almacén con racks pushback, lo que representó un desafío, porque ningún sistema pushback estándar proporcionaba el espacio libre necesario para que las horquillas se posicionaran sin desplazar prematuramente los carros, dificultando la descarga.
SOLUCIÓN
Crown Lift Trucks, con sede en Dallas, Texas, contactó a 3D Storage Systems para desarrollar un diseño de pushback de 5 profundidad específico para esta aplicación. Utilizando un programa en SolidWorks, 3D creó planos para un prototipo que incorporó carros con amarres frontales más bajos, permitiendo un espacio libre de más de 4” para las horquillas.
Tras construir y probar una línea de prueba en las instalaciones de 3D, se envió a la locación de Crown Dealership para validar su funcionamiento con los palets del cliente. Luego de ajustes menores, 3D recibió la aprobación para fabricar más de 600 líneas para el nuevo almacén.
ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO
614 lineas de 5 profundidad y 70 líneas de 2 profundidad, con amarres frontales reducidos, carros nivelados, indicadores de carril lleno y carros enlazados.
Nivel inferior montado en el suelo para maximizar el espacio vertical. Estructura de acero reforzada, con placas base sobredimensionadas, doble poste y refuerzos horizontales pesados.
RESUMEN DEL PROYECTO – MARS PET CARE
CLIENTE
Mars es un fabricante global de confitería, alimentos para mascotas y productos alimenticios, con ventas anuales de $33 mil millones de dólares americanos en 2015. Su planta en Columbus, Ohio, es una de sus múltiples instalaciones de producción a nivel mundial.
DESAFÍOS
Mars quería ingresar al mercado global de productos cárnicos para alimentos para mascotas, pero su planta carecía de suficiente espacio para almacenar compras masivas por lote.
SOLUCIÓN
En 2017, Mars adquirió un edificio adyacente y lo convirtió en un almacén congelador. Para maximizar la capacidad de almacenamiento sin comprometer la rotación FIFO, trabajaron con McCormick Equipment, distribuidor local de equipos de manejo de materiales, y 3D Storage Systems.
El nuevo almacén, de 154,000 pies cuadrados, incorporó más de 18,000 posiciones de palets con sistemas pushback de 2, 3 y 4 de profundidad. Se logró una alta densidad sin recurrir a almacenamiento en doble apilamiento en el suelo, lo que generó ahorros significativos.
ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO
1,786 líneas de 3 de profundidad y 866 líneas de 4 profundidad con sistema pushback de bajo perfil, carros enlazados, ejes de acero soldados e indicadores de carril lleno.
Marcos reforzados en acero laminado con protección bullnose y vigas de carga de acero estructural.
- Estrategia rentable en comparación con construir una nueva instalación.
- Triplicación de frentes de recolección frente a racks drive-in.
- Proyecto finalizado a tiempo y dentro del presupuesto.
RESUMEN DEL PROYECTO – FABRICANTE MULTINACIONAL DE PAPAS FRITAS
CLIENTE
Un fabricante multinacional de papas fritas necesitaba una solución de almacenamiento para manejar cargas en slaveboards o palletboards (tablas de madera contrachapada sin bolsillos para horquillas).
DESAFÍOS
La ausencia de bolsillos para horquillas dificultaba la carga y descarga de productos. Se requería una solución personalizada para garantizar eficiencia en la manipulación.
SOLUCIÓN
3D Storage Systems diseñó una sección especial de carga y descarga, permitiendo a los montacargas manejar los slaveboards de forma eficiente. También incorporó vías centrales más cortas que las exteriores y protectores de rieles de alta resistencia para minimizar daños por montacargas.
ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO
3,000 posiciones de palets con líneas de flujo de 2, 3, 4, 5 y 7 profundidad.
Secciones de carga y descarga personalizadas para contar con la compatibilidad del montacargas.
Protectores de rieles de alta resistencia para evitar daños.
- Mayor eficiencia operativa.
- Carga y descarga optimizadas, incluso sin bolsillos para horquillas.
- Diseño escalable y adaptable a diversas profundidades de almacenamiento.